“一站式”加工，“托管式”排產(chǎn)

——柔性智能產(chǎn)線助力工廠自動化生產(chǎn)

數(shù)十個(gè)定制化產(chǎn)品同時(shí)涌入，生產(chǎn)線根據(jù)產(chǎn)品特征及實(shí)際資源情況，自動完成生產(chǎn)節(jié)奏、工序銜接的動態(tài)調(diào)整，持續(xù)保持高效高質(zhì)生產(chǎn)——這不是科幻電影，而是柔性智造賦能的智能工廠日常。

紅陽公司激光產(chǎn)業(yè)園車間內(nèi)，電子看板展示著狀態(tài)、計(jì)劃、負(fù)載、產(chǎn)能等環(huán)節(jié)的畫面監(jiān)控，百米長的智能產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)聲晝夜不停。辦公室里，科研生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為數(shù)字工藝訂單，轉(zhuǎn)瞬間通過工控網(wǎng)絡(luò)接入產(chǎn)線系統(tǒng)，系統(tǒng)完成任務(wù)分配、加工參數(shù)分解，加工指令迅速傳達(dá)到每一臺設(shè)備，生產(chǎn)線自動接入新規(guī)格產(chǎn)品，全程無需人工干預(yù)。

“智能產(chǎn)線決定工廠效率”負(fù)責(zé)產(chǎn)線的駱工說到，“航天產(chǎn)業(yè)爆發(fā)式增長的背后，產(chǎn)品制造正面臨多品種，小批量，快交付的特點(diǎn)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式難以適應(yīng)市場需求的波動。”

在常規(guī)加工生產(chǎn)時(shí)期，數(shù)控加工產(chǎn)線向來是最忙碌的。接到特急件，從計(jì)劃排產(chǎn)到工藝編制，編寫加工程序往往就要半天的時(shí)間。操作員經(jīng)常早上接到任務(wù)，下午才能開始動工，通宵達(dá)旦的“搶活”，才能保證第二天交付。

“如今，職工從干活變成‘監(jiān)工’，這些工作都可以交給它了。”特級技師曹工欣慰說道。依靠柔性智能產(chǎn)線，技術(shù)員只需要在數(shù)字工藝系統(tǒng)“下個(gè)單”，產(chǎn)品即可“一站式”完成加工、檢測、清洗、轉(zhuǎn)運(yùn)等多道次工序，并實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測，有力保障加工質(zhì)量；計(jì)劃員只需要上傳生產(chǎn)計(jì)劃，系統(tǒng)“托管式”完成生產(chǎn)任務(wù)的分析、計(jì)劃、排產(chǎn)等多項(xiàng)職能，不僅提升加工效率超50%，并且實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備毫秒級控制，確保加工設(shè)備時(shí)時(shí)有任務(wù)，有效降低設(shè)備產(chǎn)能浪費(fèi)。與此同時(shí)，產(chǎn)線還可以“化整為零”——設(shè)備均可以脫離系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行，預(yù)留緊急情況下人工介入空間，大大提高了產(chǎn)品加工的靈活性。

“偌大的產(chǎn)線只有四個(gè)人，稍顯‘寂寞’”，產(chǎn)線操作員阿浩幽默說道。相較于傳統(tǒng)機(jī)加車間人多、噪音大、氣味刺鼻的情況，柔性智能產(chǎn)線車間顯得很“干凈且安靜”，加工環(huán)節(jié)的無需人工干預(yù)，噪音和異味被嚴(yán)格控制在一個(gè)個(gè)數(shù)立方米的設(shè)備艙內(nèi)，廢料和切削液經(jīng)過地下管道高效運(yùn)出，生產(chǎn)現(xiàn)場只能偶爾聽到AGV小車運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。

“有了它，攻堅(jiān)任務(wù)一定能完成！”駱工神色堅(jiān)定，手中是最新一批產(chǎn)品的技術(shù)文件。

夜幕降臨，產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈如霓虹般閃爍不停，復(fù)雜多樣的航天產(chǎn)品經(jīng)自動加工，再由AGV小車整齊排列至立體庫。這不僅是技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物，更是生產(chǎn)一線應(yīng)對智能化升級的選擇，它將作為紅陽公司發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的前哨，推動數(shù)字化建設(shè)進(jìn)一步向深向?qū)崱?span>